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          提高標簽產品印刷質量的工藝措施

          公司新聞 來源:金寶麗 瀏覽: 發布日期:2019-01-19【

          標簽是我們印刷品種最常見的印刷品之一,標簽是用來,標志您的產品目標和分類或內容,像是您給您的目標確定的關鍵字詞,便于您自己和他人查找和定位自己目標的工具,所以標簽印刷的質量是非常重要的,下面小編為大家分享一下提高標簽產品印刷質量的工藝措施。

          提高標簽產品印刷質量的工藝措施(圖1)

          1、注意裁紙工藝的技術把關。紙張的規格精度如何,直接影響到產品的套印精度。因為不同的機器結構,它們的前規和拉規位置不盡相同,這樣,若紙張的邊緣裁切得不夠方正,有存在斜邊或波浪邊情況時,就會造成套印不準現象。這就要求膠凸結合的產品,紙張的邊側必須裁切成直角、直線,不可存在斜邊或波浪邊現象。為提高紙張的裁切精度,必須嚴格控制裁切的厚度,因為紙疊越厚、紙質越柔軟的,壓紙器下壓時紙面變形得越厲害,所以,每疊裁切的厚度越少,越有利于提高紙張的裁切精度。此外,刀刃口還應保持鋒利,并根據紙質的硬度,選擇合適的刀片角度,這也是提高裁切精度的重要措施。

          2、注意合理選用印版的底托。圓壓平結構的凸版印刷機,印版底托材料的特性如何,對印刷壓力、套印精度和墨色質量效果等,有較大的影響。傳統的木質底托,材質欠堅實、方正度、平整度和穩定性都比較差,容易出現起弓和變形情況,印刷質量難以保證。所以,凸版印刷應采用堅實、平整、方正、穩定性好的鋁質或鑄鐵等金屬性材料的底托,這是提高印品套印的精度和墨色質量的可靠保證。

          3、注意合理使用紙張。紙張對外界環境的溫、濕度變化十分敏感,尤其是剛剛生產出來的紙,最容易因為溫、濕度的變化而出現伸縮變異情況,造成產品套印不準。為減少這一不良情況發生的機會,對剛出產的紙,印刷廠運回來以后,一般要經過約半年時間的存放,使紙的特性相對比較穩定后,再投入使用這樣就不容易出現套印問題。此外,還可以通過對紙張進行吊晾,以及將裁切后的紙張放在印刷車間若干天,與印刷車間的溫濕度平衡一段時間后,再進行印刷也有利于產品的套準。

          4、注意選擇好合適的印刷版材。凸版印刷工藝有采用銅版、鋅版、樹脂版等多種版材,由于印版材料特性的不同,它們的印刷適性和印刷質量也存在明顯的差異,按照親墨性、傳墨性、光澤度和壓力效果等情況來看,其中樹脂版表現最好,銅版次之,鋅版表現最差。若以網點的印刷質量來看,銅版的網點印刷質量較好,網點的擴大率也最少。所以,要根據產品的特點,合理選擇版材進行印刷,才能較好地提高產品的印刷質量。

          5、注意合理安排印刷色序。合理安排印刷色序是提高印刷質量的重要措施,合理安排印刷色序,主要應從這幾方面進行考慮,即:根據承印物的特性考慮安排印刷色序;根據印刷機器結構的差異考慮安排色序;根據印刷版面圖文結構的不同考慮安排色序;根據原稿色彩特點考慮安排色序;根據油墨特性差異考慮安排色序;按油墨干燥特性安排色序。這樣科學合理地安排印刷色序,可較好地提高生產效率和產品的印刷質量。

          6、注意把好包襯工藝技術關。包襯是實現壓力和印跡轉移的媒介,它的特性如何,也影響到產品的套準和墨色質量。所以,包襯材料的變形系數應小一點,材質以中性偏硬為宜。同時,必須嚴格按照設備規范的技術參數,定好包襯的厚度。此外,包襯必須包緊勒實,不可存在虛松、起鼓狀態,在包襯上切忌反復進行貼補或挖空,以防止出現套印不準和重影現象。

          7、注意調整好合適的印刷壓力。印刷壓力應調整均勻而又適度,壓力過大容易使印張拉伸變形,產生套印不準弊病。所以,應該調整好適度的印刷壓力,印刷壓力不可存在偏重現象,以免使印刷版面邊緣出現毛糙和擴大現象。

          8、注意掌握產品的套印生產周期。印品的前一色或幾色印刷之后,能夠套印的應馬上進行套印,以免因時間拖太久使印品出現伸縮變異,導致套印不準質量故障的產生。

           


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